注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時(shí)塑料熔體能同時(shí)充滿(mǎn)注塑模具上大小不同的型腔，只是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時(shí)可以通過(guò)修正分流道的方法來(lái)達到各型腔平衡進(jìn)料，即采用不同的流道截面積和流道長(cháng)度。

聚合物在雙色注塑成型過(guò)程中的物理和化學(xué)變化，在成型雙色注塑加工過(guò)程中，聚合物會(huì )發(fā)生物理和化學(xué)變化，例如在某些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產(chǎn)生分子取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱環(huán)節或有活性反應基團時(shí)，還能發(fā)生降解或交聯(lián)反應。雙色注塑加工過(guò)程出現的這些物理和化學(xué)變化，不僅能引起聚合物出現如力學(xué)、光學(xué)、熱性能及其他性質(zhì)的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產(chǎn)品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型面的設計，將注塑模具適當地分成兩個(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開(kāi)時(shí)能夠取出塑件及澆注系統凝料，當成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱(chēng)為注塑模具的分型面。分型面是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著(zhù)塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個(gè)關(guān)鍵。

注塑模具主流道與分流道設計

雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。那么雙色模具注塑加工的工作原理是怎么樣的呢?

注塑模具熱流道澆注系統設計，熱流道這一術(shù)語(yǔ)是指在注射成型的整個(gè)過(guò)程中，模具澆注系統內的塑料一直保持在熔融狀態(tài)，即在注射、成型、開(kāi)模、脫模等各個(gè)階段，澆注系統內的塑料熔體并不冷卻和固化。隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的設計原理和注塑模具制造方法以及有效的工藝控制已經(jīng)在一定程度上克服了這些缺陷，現今的熱流道模具效率高，故障少，是注射模具的發(fā)展方向之一。

設計成型零件時(shí)，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強度和剛度校核。