注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的冷卻速度要比周?chē)鷧^域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷,這就是收縮痕。那么這個(gè)問(wèn)題要如何解決呢？深圳科翔模具生產(chǎn)廠(chǎng)家小編來(lái)告訴你：

 

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環(huán)節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類(lèi)型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過(guò)早冷卻會(huì )減少型腔內的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。

三、調整加工條件

對于成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問(wèn)題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著(zhù)影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會(huì )導致收縮加劇，終會(huì )產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿(mǎn)意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適當修改模具，有一種簡(jiǎn)單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是并不能指望這一方法適用于所有的樹(shù)脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收縮問(wèn)題。

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