熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低生產(chǎn)成本、提高效率的系統。熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng )傷危機，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應用開(kāi)裂。

注塑制品溢料我們有時(shí)候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發(fā)生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂桿的孔隙等處。

注塑工藝設定要考慮收縮率、流動(dòng)性、結晶性、熱敏性塑料及易水解塑料、應力開(kāi)裂及熔體破裂、熱性能及冷卻速度、吸濕性等7個(gè)因素注塑工藝設定要考慮的7個(gè)因素。

模具的管理大致可以分為三個(gè)不同的部分，即模具開(kāi)發(fā)、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，范思樂(lè )指出，可以從流程著(zhù)手，改善每個(gè)部分的管理問(wèn)題。

在塑料制件的內外表面沿脫模方向，都應設計足夠的脫模斜度以利于脫模，否則會(huì )發(fā)生脫模困難或者頂出時(shí)拉壞、擦傷塑料制件。

作為注塑工廠(chǎng)的最為主要生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，規格，尺寸，外觀(guān)光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。

由于注射模的定模型腔面質(zhì)量直接影響到塑件外觀(guān)，而焊接過(guò)程中有大量的熱產(chǎn)生，沒(méi)有充分的工藝措施保證時(shí)，這些熱量往往會(huì )改變型腔面的組織成分，導致型腔面硬度不同，進(jìn)而影響塑件外觀(guān)，實(shí)踐中要盡量避免定模型腔面的修改。