1、開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料； 2、開(kāi)框：前模?？?、后模?？?；

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無(wú)墊板墊腳。 線(xiàn)割處理不當：拉線(xiàn)線(xiàn)割，間隙不對，沒(méi)作清角。

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經(jīng)驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀(guān)因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

注塑模具的設計須按照以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：

熱流道模具的使用壽命不僅僅取決于模具材質(zhì)，制造工藝等，更重要的是做好適當的保 養。下面跟大家講下，熱流道塑膠模具如何進(jìn)行年度保養的8點(diǎn)建議。

注塑模具是制造各種行業(yè)塑膠產(chǎn)品的加工模具，模具可以制造出各種形狀和性能不同的產(chǎn)品，使用用途范圍廣。有些客戶(hù)不了解注塑模具的結構和工作原理？今天就簡(jiǎn)單介紹一下。

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料進(jìn)行加工，得到零件的工藝裝備。這個(gè)類(lèi)型的模具主要包括沖裁模、彎曲模具、拉深模具、單工序模具、復合沖模、級進(jìn)沖模以及汽車(chē)覆蓋件沖模、組合沖模、電機硅鋼片沖模。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類(lèi)型等不同而可能千變萬(wàn)化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。