開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱(chēng)單分型面模具，又稱(chēng)雙板式模。它是注塑模具中最簡(jiǎn)單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。

殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手： 由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口方式。

型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長(cháng)。

10月11日，為期四天的第十八屆中國（臺州）塑料交易會(huì )（簡(jiǎn)稱(chēng)塑交會(huì )）將在浙江臺州市國際會(huì )展中心正式拉開(kāi)帷幕。

大多數情況下，熱流道系統的漏料并不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進(jìn)行操作。通常，漏料發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。

模具管理軟件，包括：模具制造執行管理系統、生產(chǎn)排產(chǎn)系統、看板管理系統等。其應用成果有：

色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見(jiàn)。色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。