塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡(jiǎn)稱(chēng)。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個(gè)過(guò)程都要控制好，特別是一些細節之處，你必須對進(jìn)膠方式，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀(guān)要求，產(chǎn)品的一些常見(jiàn)的缺陷都很了解，否則出來(lái)的質(zhì)量就無(wú)法達標。

注射模具的形式與分類(lèi)方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動(dòng)式(僅用于立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類(lèi)型可分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型制品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

模具分型面的設計是一個(gè)重要的設計內容，分型面選擇合理，模具結構簡(jiǎn)單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高。如果分型面選擇不合理，模具結構變得復雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。

注塑模具的基本結構根據其使用功能可分為：成型零件、澆注系統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱系統和排氣系統等七個(gè)部分。

模具產(chǎn)業(yè)屬于國民經(jīng)濟當中的基礎行業(yè)，具體涉及機械、汽車(chē)、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應用范圍十分廣泛。我國工業(yè)發(fā)展迅速，其中汽車(chē)制造、IT制造及醫療器械的發(fā)展，讓整個(gè)模具行業(yè)迎來(lái)發(fā)展的機遇。

電話(huà)機外殼由面殼和底殼兩個(gè)塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表面需經(jīng)防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線(xiàn)應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時(shí)，應無(wú)銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。