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注塑制品銀紋，包括表面氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的干擾。具體原因分析如下：

1.機臺方面：

(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(cháng)期受熱而分解。

(2)加熱系統失控，造成溫度過(guò)高而分解，應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設計不當，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。

2.模具方面：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統不合理都會(huì )造成受熱不平衡而出現局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。

3.塑料方面：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過(guò)多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分干燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著(zhù)色劑吸潮，應對著(zhù)色劑也進(jìn)行干燥，最好在機臺上裝干燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過(guò)多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時(shí)也會(huì )出現分解。

(4)塑料受污染，混有其它塑料。

4.加工方面：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過(guò)高造成分解，或壓力、速度過(guò)低，注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí)，由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過(guò)長(cháng)時(shí)融料在料筒內受熱過(guò)長(cháng)而出現分解。

(3)料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生成。

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