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注塑模具設計和制造
流動(dòng)分析可以在以下諸方面輔助設計者和制造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填方式對任何注塑過(guò)程來(lái)說(shuō),最重要的是控制充填的方式,采用模流分析則可以最大限度地避免或消除因為充填不好所造成的分子取向和翹曲變形,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對充填方式進(jìn)行控制,模具設計者必須選擇合適的澆口位置和澆口數量。模流分析使設計者有多種澆口位置的選擇方案并對其影響作出了評價(jià)。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口位置及數量滿(mǎn)足制品外觀(guān)質(zhì)量及成型方面的要求。
③澆注系統的設計在模具設計中采用平衡式澆注系統,無(wú)論對設計者、制造者還是產(chǎn)品質(zhì)量本身都是有利的。非平衡式澆注系統在傳統設計中是非常困難的,它要經(jīng)過(guò)大量修改、試模才能達到較為理想的狀態(tài)。而采用模流分析則可以幫助設計者較為輕松地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注系統,并可對流道內的剪切速率和摩擦熱進(jìn)行估算,進(jìn)而可以避免由于澆注系統設計的問(wèn)題而使材料產(chǎn)生降解和型腔內的熔體溫度過(guò)高的現象。
④冷卻系統的設計通過(guò)冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時(shí)間,減少翹曲變形,提高制品質(zhì)量。
⑤減少返修成本模流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計者和使用者都知道,模具的反復返工要耗費大量的時(shí)間和資金。模流分析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案對模塑過(guò)程的影響,無(wú)疑將大大減少時(shí)間和資金的消耗。此外,未經(jīng)反復返工的模具,其壽命也較長(cháng)