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PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過(guò)0.01%，因此在加工前無(wú)需進(jìn)行干燥處理。?PE分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動(dòng)性極好，因此成型時(shí)無(wú)需太高壓力就能成型出薄壁長(cháng)流程制品。

PE的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩定。

PE的結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。

PE的熔點(diǎn)不高，但比熱容較大，因此塑化時(shí)仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率。

PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量。

PE制件質(zhì)地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時(shí)可以強力脫模。

PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。

PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻系統。

若PE熔體在注射時(shí)采用直接進(jìn)料口進(jìn)料，易增大應力和產(chǎn)生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進(jìn)料口參數。

PE的成型溫度較寬，在流動(dòng)狀態(tài)下，溫度的少許波動(dòng)對注塑成型沒(méi)有影響。

PE的熱穩定性較好，一般在300度以下無(wú)明顯的分解現象，對質(zhì)量沒(méi)什么影響。