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模具在設計師應該如何控制，主要包含以下幾個(gè)方面。
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著(zhù)多方面用戶(hù)的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。
2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線(xiàn)及裂紋等外觀(guān)有影響的各個(gè)地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀(guān)和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。
6、側面抽芯機構的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應無(wú)卡滯現象。
7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類(lèi)模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。