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隨著(zhù)人們審美觀(guān)念的不斷提升，多色塑膠模具也開(kāi)始成為了一種十分受歡迎的塑膠模具產(chǎn)品，下面就帶我們來(lái)了解下雙色注塑制造的幾個(gè)步驟。
一、塑料制品的工藝分析。
    在模具設計之前，設計者們要充分的分析研究它的塑料制品是不是符合注塑成型加工的原理，需要和制品的設計者們仔細的協(xié)商，達成共識。其中也包括了對制品的幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀(guān)要求，從而進(jìn)行必要的討論，盡量的去避免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
    一套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別是一些復雜的模具，模具設計的好壞是占模具質(zhì)量的百分之八十以上。
三、確定模具材料與選擇標準件。
　　在模具材料選用的時(shí)候，除了要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量以外，還要結合模具廠(chǎng)的加工和熱處理的實(shí)際能力從而在給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計的時(shí)候給予了最佳的結構和合理的公差配合之外，零件加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套模具從設計開(kāi)始到組裝完畢，只不過(guò)是完成了它全部制造過(guò)程的百分之七十至百分之八十而已。對于預定收縮和實(shí)際收縮不一致而產(chǎn)生的誤差，順利脫模，冷卻效果，尤其是澆口的位置、尺寸還有形狀對制品精度以及外觀(guān)的影響等問(wèn)題，必須都要通過(guò)試模來(lái)檢驗的。所以，試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。