材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由于應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學(xué)結構的降解，但同時(shí)由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線(xiàn)以避免出現缺陷;

　　短射是由于入水口處的速度過(guò)慢或熔體凝固造成的局部流動(dòng)受阻等原因產(chǎn)生的。在剛剛通過(guò)入水口或局部流動(dòng)阻礙時(shí)加快射膠速度可以解決這個(gè)問(wèn)題。

光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動(dòng)能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產(chǎn)生何種缺陷取決于流動(dòng)不穩定的程度。

　　當熔體通過(guò)入水口時(shí)高速注射會(huì )導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會(huì )穿過(guò)型腔，到達流動(dòng)前鋒，呈現在零件表面。

　　找出這個(gè)速度轉換點(diǎn)是問(wèn)題的本質(zhì)。如果太早，填充時(shí)間會(huì )過(guò)度增加，如果太遲，過(guò)大的流動(dòng)慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動(dòng)缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過(guò)調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。

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