模具分型面的設計是一個(gè)重要的設計內容，分型面選擇合理，模具結構簡(jiǎn)單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高。如果分型面選擇不合理，模具結構變得復雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。

分型面的形狀主要有平面、斜面、階梯面、曲面等。

選擇分型面的一般原則：如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。

選擇分型面時(shí)一般應遵循以下幾項原則：

1、為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開(kāi)模時(shí)留在下?；騽?dòng)模上，且分型面應選在塑件外形的最大輪廓處。

2、選擇分型面時(shí)，應盡量只采用一個(gè)與開(kāi)模方向垂直的分型面，并盡量避免側向抽芯與側向分型。

3、對于有同軸度要求的塑件，模具設計時(shí)應將有同軸度要求的部分設計在同一模板內。

4、分型面的選擇應有利于防止溢料。當塑件在分型面上的投影面積接近于注射機的最大面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。

5、分型面的選擇應有利于排氣。為此，一般分型面應與熔體流動(dòng)的末端重合。

對于高度較高的塑件，其外觀(guān)無(wú)嚴格要求時(shí)，可將分型面選擇在中間。此外，選擇分型面是還應考慮到塑件的精度、塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素

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