熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化后對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且成型后收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優(yōu)良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法加工等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是力學(xué)性能較差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類(lèi)，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來(lái)也成功地用于某些熱固性塑料的成型，因此應用范圍很廣。注射成型生產(chǎn)中使用的模具稱(chēng)為注射模具。它是實(shí)現注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過(guò)注射成型工藝聯(lián)系在一起，形成注射成型生產(chǎn)。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定后，塑件的質(zhì)量?jì)?yōu)劣與生產(chǎn)率的高低就基本取決于注射模具的結構和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點(diǎn)，雙色注塑就是一個(gè)部件用兩種塑膠注塑來(lái)實(shí)現。廣義的雙色注塑，通過(guò)普通的注塑機，兩次注塑來(lái)實(shí)現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺上注塑完成部件，常見(jiàn)的是旋轉式的。前者對設備要求不高，但是生產(chǎn)效率低下，基本只適用于要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，是目前的趨勢。

汽車(chē)車(chē)燈雙色注塑技術(shù)，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠(chǎng)為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發(fā)展現狀及趨勢，特別介紹在汽車(chē)車(chē)燈應用的情況。

雙色模具保壓的注意事項有哪些？我們都知道雙色模具在注塑加工過(guò)程中有保壓的工藝。說(shuō)白了，雙色模具的保壓階段作用就是持續施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度，以補償塑料收縮的一種工藝行為。那么雙色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑模具分流道的截面設計,較大的截面面積，有利于減少注塑模具流道的流動(dòng)阻力;較小的截面周長(cháng)，有利于減少熔融塑料的熱量散失。衡量流道的流動(dòng)效率的參數叫比表面積，它是注塑模具加工分流道周長(cháng)與截面面積的比值，也即流道表面積與其體積的比值。比表面積越小，流動(dòng)效率越高。圓形截面的優(yōu)點(diǎn)：比表面積很小，熱量不容易散失，阻力也小。

雙色注塑產(chǎn)品設計方案，雙色注塑 工藝是一種比單色注塑復雜很多的技術(shù)，在設計的過(guò)程中需要有很多的注意點(diǎn)來(lái)保證產(chǎn)品的性能穩定和結構合理。一旦設計失誤，造成的損失就很難讓人承受。因此，一名有多年設計經(jīng)驗的開(kāi)發(fā)工程師，需要提醒各位的是：對雙色注塑產(chǎn)品需要有更多的耐心去不斷試驗分析設計結果，才能達到預期效果。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料注射模的典型結構，它的結構與熱塑性注射模結構類(lèi)似，即包括成型零部件、澆注系統、導向機構、推出機構、側向分型抽芯機構、溫度調節系統、排氣槽等。在注射機上也是采用相同的方法安裝，用定位圈定位。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠(chǎng)就與熱塑性注射模設計某些要求不同的地方作簡(jiǎn)單的介紹。